層壓機(jī)的太陽能電池組件出產(chǎn)工藝是怎樣的？

組件線又名封裝線，封裝是太陽能電池出產(chǎn)中的要害步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也出產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽數(shù)得到確保，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽數(shù)是贏得可客戶滿意的要害，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。

1.1工藝流程：
1、電池檢測(cè)——2、正面焊接—檢驗(yàn)—3、反面串接—檢驗(yàn)—4、敷設(shè)（玻璃清洗、資料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦拭余膠）——8、焊接接線盒——9、高壓測(cè)驗(yàn)——10、組件測(cè)驗(yàn)—外觀檢驗(yàn)—11、包裝入庫(kù)；
1.2工藝簡(jiǎn)介：
在這里只簡(jiǎn)單的介紹一下工藝的效果，給咱們一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)，具體內(nèi)容后邊再具體介紹：
1、電池測(cè)驗(yàn)：因?yàn)殡姵仄谱鳁l件的隨機(jī)性，出產(chǎn)出來的電池功能不盡相同，所以為了有用的將功能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)依據(jù)其功能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測(cè)驗(yàn)即經(jīng)過測(cè)驗(yàn)電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以進(jìn)步電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。
2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，咱們運(yùn)用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍。多出的焊帶在反面焊接時(shí)與后邊的電池片的反面電極相連。
3、反面串接：反面焊接是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，咱們現(xiàn)在選用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有36個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的方位已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同標(biāo)準(zhǔn)的組件運(yùn)用不同的模板，操作者運(yùn)用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后邊電池”的反面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。
4、層壓敷設(shè)：反面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板依照必定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事前涂一層試劑（primer）以添加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)確保電池串與玻璃等資料的相對(duì)方位，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好根底。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。
5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；再冷卻取出組件。層壓工藝是組件出產(chǎn)的要害一步，層壓溫度層壓時(shí)間依據(jù)EVA的性質(zhì)決定。咱們運(yùn)用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
6、修邊：層壓時(shí)EVA熔化后因?yàn)閴毫Χ蛲庋由旃袒纬擅?，所以層壓完畢?yīng)將其切除。
7、 裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，添加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的運(yùn)用壽數(shù)。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵銜接。
8、焊接接線盒：在組件反面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的銜接。
9、高壓測(cè)驗(yàn)：高壓測(cè)驗(yàn)是指在組件邊框和電極引線間施加必定的電壓，測(cè)驗(yàn)組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以確保組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
10、組件測(cè)驗(yàn)：測(cè)驗(yàn)的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)驗(yàn)其輸出特性，確認(rèn)組件的質(zhì)量等級(jí)。