層壓機壓合時為了防止其變形就要嚴格按照規(guī)定的操作流程執(zhí)行：1.產(chǎn)品在成型前，要先對成型模進行清潔和整理，而且要清潔整理干凈。2.打開電源開關，啟動手動操作，然后點動上下模板，進行裝模調(diào)試。3.成型模調(diào)試好以后，應進行定位檢查，是否符合規(guī)定要求。4.在成型前，先必須要將成型機、成型模具周圍等清理干凈才行。5.對電氣絕緣情況、光電感應開關等進行檢查，一般是每個月進行一次。6.設備運行過程中，如果發(fā)現(xiàn)模內(nèi)有雜物的話，那么應立即停機進行處理，以免損壞模具。7.每天作業(yè)完成及下班后，要切斷設備電源，然后清潔機器設備，清掃作業(yè)場所。當機臺清理好以后，應在成型模上涂抹上防銹劑，以保證模具的使用壽命。貼面板在熱壓機過程中出現(xiàn)變形是較常見的一種問題。要想減少這種情況的發(fā)生或是預防這種情況的發(fā)生是就必須找出問題的根源。以下是貼面板在熱壓機過程中產(chǎn)生變形較常見的幾個原因。在我們平時的熱壓機運行時就特別容易發(fā)生冷態(tài)開機時的預熱會造成變形的情況，主要會影響的方面有預熱時的溫度升高太快、加熱的不均勻等。在生產(chǎn)的過程中會出現(xiàn)個別的板坯密度太低、裝短的板坯和漏裝的板坯等一系列的諸多情況，導致了壓力過多的放在了厚度上而導致的熱壓板發(fā)生變形。總體來說，還是需要操作者在整個運行過程中，協(xié)調(diào)好熱壓機的各部件之間的關系，已達到事半功倍的效果。以上就是小編為大家?guī)淼囊粋€簡單介紹，喜歡的話可以多看看，有需要的也可以保存下來。

PCB真空壓合機是屬于研發(fā)通用型的平板硫化機,因此又稱之為研發(fā)用層壓機,是采用PCB線路板為材料,采用層壓技術研發(fā)而成的真空壓合機.無錫森納精密機械廠擁有多年研安定制生成PCB真空壓合機（研發(fā)用層壓機）的豐富經(jīng)驗,同時也有大量的實際PCB真空壓合機工程案例，由于該款設備在市場上出現(xiàn)的不多，所以基本上沒有太多的介紹內(nèi)容，因為如果您需要PCB真空壓合機，請致電咨詢森納公司技術工程師了解相關定制信息。1.動模板低壓快速上升、高壓鎖緊、延時自動開模、自動排氣提高生產(chǎn)效率。2.產(chǎn)品熱壓成型時，油泵電機停止工作降低嘈聲節(jié)約電能，并具有自動補壓功能，配多段壓力程式及加壓速度控制來達到工藝要求，比例油路配置更為合理可靠。3.放氣時間、放氣次數(shù)、加熱溫度、熱壓、冷卻、真空時間均可自由設定。加熱控制、無觸點，壽命長、精度高。對實驗室專用機型采用多段程式控制及特殊材料，測量反饋均采用傳感器完成，從而達到系統(tǒng)高標準，加熱模板熱均衡度超過行業(yè)標準。4.手動工作方式程序：設置常規(guī)熱壓機電動功能。自動工作方式程序：滿足特殊材料熔融及固化的工作要求，具有自動循環(huán)等功能。5.電氣采用全電腦PLC監(jiān)控，實時曲線記錄工作溫度、壓力、時間工藝要素，中文顯示控制更為方便、精準、可靠，紅外線光幕保護操作安全。6.機架為四柱結構經(jīng)回火熱處理，油缸為球墨鑄鐵時效處理。PCB真空壓合機設備/研發(fā)用層壓機特點：參考國外同類機型特設分段階梯式加溫控制，根據(jù)溫升進行分段加壓及保壓恒溫，真空狀態(tài)下工作去除多余氣體和水分，并設置冷卻功能，根據(jù)過程形式工藝曲線，適合半固化片，PCB板，環(huán)氧樹脂增強及多層柔性線路板研發(fā)測試，可以進行小批量生產(chǎn).

層壓機的結構系統(tǒng)主要有裝卸料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和保護系統(tǒng)四部分。 加熱系統(tǒng)由測量元件、控制器、加熱器組成。其功能是對容器內(nèi)的水進行升溫和恒溫控制，熱量通過水傳導到受壓的電容巴片上使其均勻受熱。巴片受熱變軟，既有利于壓縮，又可避免受壓產(chǎn)生裂痕。發(fā)熱元件是包裹在密閉容器外表面的不銹鋼電熱板，通電后電熱板發(fā)熱，將熱量傳導給容器內(nèi)的水使其升溫。在實用中為確保水溫能達到工藝要求，通常在投料前進行加熱，并配以溫度探測儀器直接測量水溫。在工作時容器是在高壓密閉狀態(tài)的，水溫的高低只能通過智能數(shù)顯溫控儀來測量、控制。溫度測量元件不能直接測量到容器內(nèi)的液體溫度，只能采取間接的測量方式，因此要求在元件的選用和安裝上都要力求減少測量的誤差和控制的滯后。壓力系統(tǒng)由壓力變送器、壓力控制儀表、增壓泵、手動閥、氣動閥等構成。其功能主要是：壓力變送器檢測到密封容器內(nèi)的壓力大小，將壓力值轉(zhuǎn)變?yōu)?~20毫安的標準信號，傳送到壓力控制儀表的信號輸入端。壓力控制儀表是壓力系統(tǒng)的的控制核心，它接受壓力變送器傳來的壓力信號，根據(jù)接收到的壓力信號大小控制輸出。

德國LAUFFER層壓機的歷史也已超過80年。LAUFFER PRESSEN公司創(chuàng)立于1872年，其客戶遍布全球，應用于多個領域。自始自終，品質(zhì)可靠。應用領域：可以應用于印刷電路板(PCB)、覆銅箔層壓板(CCL)、基板及疊層母排等，還可用來塑壓各類證件卡片、塑封文件。也可以用于復合材料、低溫共燒陶瓷(LTCC)以及陶瓷等領域。不論是在實驗室中使用的層壓機，還是手動操作的小型機，或者是全自動的大批量層壓機，LAUFFER公司都能提供量身定制的方案。在全世界范圍內(nèi)，到目前為止，已經(jīng)有超過100000套LAUFFER壓機系統(tǒng)在運行。德國LAUFFER公司是印制電路板（PCB）和覆銅板（CCL）行業(yè)公認的全世界領先的真空層壓機設備生產(chǎn)廠家，目前也是航空、航天和軍工行業(yè)的主要壓機設備供應廠商。LAUFFER公司創(chuàng)新精良的設計，體現(xiàn)當今較先進層壓技術的壓機設計，更加均勻的壓力分布，更加精確的溫度均勻性與更加精密的壓制過程控制是客戶產(chǎn)品的保證。Lauffer公司提供整套層壓系統(tǒng)設計及層壓技術支持，可根據(jù)客戶的生產(chǎn)要求提供量身定制方案。中國區(qū)代理商：深圳市維信達工貿(mào)有限公司。

南通工業(yè)HELDLAUFFER層壓機熱盤平行度及平坦度:此部份關系壓合時壓力分布之均勻與否,一般均應定期對機臺作校正,LAUFFER層壓機校正之方式有:1.LAUFFER層壓機鉛條(塊)—壓合后之鉛條其厚度差異應在于±0.1mm2.LAUFFER層壓機感壓紙—系一操作便利之壓力分布測試方法,在冷機之情況下將感壓紙置入于熱壓機開口內(nèi),然后以25~30kg/cm2壓力測試,藉由測試后感壓紙之顏色分布情況,可知機臺于壓合時壓力分布情況.LAUFFER層壓機絕緣板管理—為熱壓機臺上、下緣之石棉隔板,在使用一段周期后會有破裂之虞,因此建議一年更換一次.LAUFFER層壓機承載盤管理—重點在于平坦度及清潔度,以避免造成壓合后質(zhì)量不良.LAUFFER層壓機緩沖材使用—緩沖材使用之目的在于讓壓力能均勻地分布至壓盤各部分,現(xiàn)狀使用之緩沖 材多以牛皮紙為主,基重規(guī)格在156~160g/m2,Di一次使用可得好效果,但考慮成本情況下,使用次數(shù)仍應不超過2次,因壓合過后之牛皮紙緩沖效果會減少,當然就影響了壓合壓力分布情況,另外亦有廠商使用緩沖墊來代替牛皮紙,可重復使用,惟在使用次數(shù)達一定程度之后,其緩沖效果亦會變差,因此如何管制于一適當使用次數(shù),則為使用此材料之重點.HELD工廠由于廠商于多層板壓合中,壓合之尺寸面積并不固定,甚至有不同尺寸混壓情況,長期使用下來,壓盤設備可能會產(chǎn)生局部之差異,因此壓力機之校正及緩沖材之選用,更應較基板廠嚴謹,方可得到較佳之壓合質(zhì)量.

使用說明—請您在進行操作之前，請仔細閱讀使用說明。 一、開機 1、將電源插頭插在AC220V的插座上(要保證插座不會超載)。 2、將電源開關按上，此時溫度顯示窗顯示本機溫度即表示加電正常。 二、設定溫度與保溫時間： 1、不同的PVC(PET)卡與不同的層壓膜所需的溫度與保溫時間不同,一般PVC卡與膜的層壓溫度為90-120度;A4層壓的溫度為140-160度,保溫時間一般為3-6分鐘。 注：一般情況下溫度不可超過150度，否則會導致PVC卡變形。 三、安放PVC(PET)印刷品與膜： 1、先將一張“層壓夾板”放入“層壓托板”，然后放入一層“帶膠膜”(注意：帶膠膜膠面朝上)，再放入一層“PVC印刷品”，再放一層“帶膠膜”(注意：帶膠膜膠面朝下)，再放一張“層壓夾板”2、將放好PVC卡與膜的托板平穩(wěn)的塞進機器的進料中(要確保托板放到位)。 4、A4層壓機操作同上。 四、加壓 操作步驟：待托架安放到位后，順時針轉(zhuǎn)動手輪壓緊夾板，再用加力桿加壓后，方可按下啟動按鈕，機器則自動加溫，當達到設定溫度后，機器則自動根據(jù)設定時間倒計時，當?shù)褂嫊r為“0”時，機器自動風冷卻，溫度冷卻到59度時，機器發(fā)出“嘀嘀嘀，嘀嘀嘀......”的報警聲，表示層壓工作已完成，反時針轉(zhuǎn)動手輪加力桿直至能取出托板為止，取出后稍冷片刻，以免燙手。 五、使用維護提示： 1、層壓夾板隨時保持清潔，可用軟毛巾沾酒精擦洗，再用干凈毛巾擦干。 2、機器長期擱置后，開機前須檢查和進行試運轉(zhuǎn)。 3、定期在機器的絲桿、立柱及其它部位加注潤滑油