半自動層壓機使用說明—請您在進行操作之前，請仔細閱讀使用說明。 一、開機 1、將電源插頭插在AC220V的插座上(要保證插座不會超載)。 2、將電源開關(guān)按上，此時溫度顯示窗顯示本機溫度即表示加電正常。 二、設(shè)定溫度與保溫時間： 1、不同的PVC(PET)卡與不同的層壓膜所需的溫度與保溫時間不同,一般PVC卡與膜的層壓溫度為90-120度;A4層壓的溫度為140-160度,保溫時間一般為3-6分鐘。 注：一般情況下溫度不可超過150度，否則會導致PVC卡變形。 三、安放PVC(PET)印刷品與膜： 1、先將一張“層壓夾板”放入“層壓托板”，然后放入一層“帶膠膜”(注意：帶膠膜膠面朝上)，再放入一層“PVC印刷品”，再放一層“帶膠膜”(注意：帶膠膜膠面朝下)，再放一張“層壓夾板”2、將放好PVC卡與膜的托板平穩(wěn)的塞進機器的進料中(要確保托板放到位)。 4、A4層壓機操作同上。 四、加壓 操作步驟：待托架安放到位后，順時針轉(zhuǎn)動手輪壓緊夾板，再用加力桿加壓后，方可按下啟動按鈕，機器則自動加溫，當達到設(shè)定溫度后，機器則自動根據(jù)設(shè)定時間倒計時，當?shù)褂嫊r為“0”時，機器自動風冷卻，溫度冷卻到59度時，機器發(fā)出“嘀嘀嘀，嘀嘀嘀......”的報警聲，表示層壓工作已完成，反時針轉(zhuǎn)動手輪加力桿直至能取出托板為止，取出后稍冷片刻，以免燙手。 五、使用維護提示： 1、層壓夾板隨時保持清潔，可用軟毛巾沾酒精擦洗，再用干凈毛巾擦干。 2、機器長期擱置后，開機前須檢查和進行試運轉(zhuǎn)。 3、定期在機器的絲桿、立柱及其它部位加注潤滑油

層壓機內(nèi)層壓用高溫布背板層壓時材料順序是特氟龍高溫布+玻璃+EVA+電池片+EVA+背板+特氟龍布，主要利用特氟龍的防粘性，防止EVA粘在層壓機上。一般使用規(guī)格：小型層壓機1.25米內(nèi)寬即可，大型層壓機1.8、2.0、2.2、2.4米寬度都有，長度不等，一般在6米以內(nèi)。層壓機內(nèi)輸送帶用高溫布自動層壓機內(nèi)電池板要通過一條耐高溫和防粘的輸送帶輸送，由于層壓機內(nèi)是抽真空，為了使布不會吸板，要求布的表面有紋路，輸送帶在輸送的時候張力不要太大。使用規(guī)格：小型層壓機1.25米內(nèi)寬即可，大型層壓機1.8、2.0、2.2、2.4米寬度都有，長度不等，一般在6米以內(nèi)。

1、激光打靶機的構(gòu)造：激光束打靶機一般由固體激光器、電氣系統(tǒng)、光學系統(tǒng)和三坐標移動工作臺等四大部分組成。2、固體激光器工作原理：當激光工作物質(zhì)釔鋁石榴石受到光泵(激勵脈沖氙燈)的激發(fā)后，吸收具有特定波長的光，在一定條件下可導致工作物質(zhì)中的亞穩(wěn)態(tài)粒子數(shù)大于低能級粒子數(shù)，這種現(xiàn)象稱為粒子數(shù)反轉(zhuǎn)。一旦有少量激發(fā)粒子產(chǎn)生受激輻射躍遷，就會造成光放大，再通過諧振腔內(nèi)的全反射鏡和部分反射鏡的反饋作用產(chǎn)生振蕩，Zui后由諧振腔的一端輸出激光。激光通過透鏡聚焦形成高能光束照射在工件表面上，即可進行加工。電氣系統(tǒng)包括對激光器供給能量的電源和控制激光輸出方式(脈沖式或連續(xù)式等)的控制系統(tǒng)。在后者中有時還包括根據(jù)加工要求驅(qū)動工作臺的自動控制裝置。電動液壓打靶機MHP-20：光學系統(tǒng)的功能是將激光束精確地聚焦到工件的加工部位上。為此，它至少含有激光聚焦裝置和觀察瞄準裝置兩個部分。投影系統(tǒng)用來顯示工件背面情況，在比較完善的激光束打靶機中配備。工作臺由人工控制或采用數(shù)控裝置控制，在三坐標方向移動，方便又準確地調(diào)整工件位置。工作臺上加工區(qū)的臺面用玻璃制成，因為不透光的金屬臺面會給檢測帶來不便，而且臺面會在工件被打穿后遭受破壞。工作臺上方的聚焦物鏡下設(shè)有吸、吹氣裝置，以保持工作表面和聚焦物鏡的清潔。2、激光打靶機的應用：激光打靶主要應用在航空航天、汽車制造、電子儀表、化工等行業(yè)。激光打靶的迅速發(fā)展，主要體現(xiàn)在打靶用YAG激光器的平均輸出功率已由5年前的400w提高到了800w至1000w。國內(nèi)目前比較成熟的激光打靶的應用是在人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產(chǎn)及鐘表和儀表的寶石軸承、飛機葉片、多層印刷線路板等行業(yè)的生產(chǎn)中。

常州連續(xù)式壓機公司將配好的瓷介漿料按工藝要求注在流延機的鋼帶上，通過流延烘干脫膜后，成為電容器介質(zhì)材料（瓷介薄膜）；然后利用精密疊層絲網(wǎng)印刷技術(shù)，在瓷介薄膜上反復疊層印刷內(nèi)電極，每疊一層都經(jīng)過壓臺加壓然后印刷，成為元件巴塊。常州連續(xù)式壓機公司為了使巴塊結(jié)構(gòu)致密，將巴塊裝在塑料薄膜袋內(nèi)，抽真空后封好，置于容器內(nèi)的熱水中，將容器密封加壓至30Mpa以上，元件在水中均勻受壓后本身疏松的結(jié)構(gòu)變得均勻致密，保證了元件電氣性能指標的一致性，有效地提高產(chǎn)品的質(zhì)量。無論層壓機應用于哪種作業(yè)，其工作原理都是相同的。那就是在多層物質(zhì)的表面施加一定的壓力，將這些物質(zhì)緊密地壓合在一起。所不同的是根據(jù)層壓的目的不同，壓合的條件各不相同。

在層壓機的日常維護中，較重要的維護環(huán)節(jié)是真空系統(tǒng)的維護。當層壓機經(jīng)過一段時間的使用后，層壓機的真空度就會降低。而降低到一定程度時，電池板就會出現(xiàn)氣泡。所以要求每天檢查真空泵是否缺油。在工作狀態(tài)下檢查真空泵的油位是否到達窗口油位線，不足時應補足，但不要過量。其次是在使用一段時間后，真空泵油開始渾濁或發(fā)黑，這是要求對真空泵進行換油，同時對真空泵進行清洗，清除真空泵內(nèi)吸入的膠體狀異物。清理后真空度仍然不高，可能是以下原因：EVA在層壓機中經(jīng)過高溫后，EVA中添加的過氧化物（交聯(lián)催化劑）和抗氧化劑，微量蠟酸都會隨著溫度升高而逃逸回來。有些過氧化物參與了EVA的交聯(lián)化學反應，形成新的物質(zhì)后逃逸到空氣中。層壓機工作溫度越高，EVA中逃逸到空氣中的物質(zhì)就越多，越復雜。這些復雜的物質(zhì)一部分被吸入真空泵，吸附在真空泵內(nèi)的各部件上或溶在真空泵油內(nèi)，導致真空泵整體功能下降。另一部分在真空管路中，隨著溫度的降低而結(jié)成膠狀顆粒，吸附在真空管路上，久而久之，真空管路就會變窄甚至堵塞。這時僅有的辦法就是更換連接的真空軟管。