將配好的瓷介漿料按工藝要求注在流延機(jī)的鋼帶上，通過(guò)流延烘干脫膜后，成為電容器介質(zhì)材料（瓷介薄膜）；然后利用精密疊層絲網(wǎng)印刷技術(shù)，在瓷介薄膜上反復(fù)疊層印刷內(nèi)電極，每疊一層都經(jīng)過(guò)壓臺(tái)加壓然后印刷，成為元件巴塊。為了使巴塊結(jié)構(gòu)致密，將巴塊裝在塑料薄膜袋內(nèi)，抽真空后封好，置于容器內(nèi)的熱水中，將容器密封加壓至30Mpa以上，元件在水中均勻受壓后本身疏松的結(jié)構(gòu)變得均勻致密，保證了元件電氣性能指標(biāo)的一致性，有效地提高產(chǎn)品的質(zhì)量。無(wú)論應(yīng)用于哪種作業(yè)，其工作原理都是相同的。那就是在多層物質(zhì)的表面施加一定的壓力，將這些物質(zhì)緊密地壓合在一起。所不同的是根據(jù)層壓的目的不同，壓合的條件各不相同。

（1）產(chǎn)品裝載處設(shè)置有安全門(mén)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，只有安全門(mén)關(guān)閉后，設(shè)備才能開(kāi)始運(yùn)行。（2）當(dāng)密封壓頭下降到適當(dāng)位置時(shí)，觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，利用四只氣缸同時(shí)動(dòng)作鎖缸，同時(shí)分別觸動(dòng)四只行程開(kāi)關(guān)，才接通增壓系統(tǒng)開(kāi)始增壓。（3）加熱保護(hù)方面設(shè)置了超溫、欠溫報(bào)警。（4）水壓表本身帶限壓功能，可調(diào)節(jié)表盤(pán)上的限位指針確定限壓值范圍。如在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能升至設(shè)定值下限或任何時(shí)候壓力超過(guò)設(shè)定值上限時(shí)，警報(bào)鈴報(bào)警。（5）如在加壓中，外界突然斷電，該機(jī)所有電控閥會(huì)全部置向斷電狀態(tài)，使氣缸不按預(yù)設(shè)的程式動(dòng)作，會(huì)帶來(lái)?yè)p壞機(jī)件的危險(xiǎn)。為此，本機(jī)設(shè)有斷電保護(hù)閥，保證封頭在突然斷電時(shí)不升起。經(jīng)處理確定安全后，如要升起密封壓頭，在機(jī)右側(cè)有一個(gè)手動(dòng)氣閥，轉(zhuǎn)動(dòng)它，即可將密封壓頭升起。正常工作時(shí)，該閥置于關(guān)閉狀態(tài)。（6）加壓保護(hù)方面設(shè)置了由儀表監(jiān)控的超壓報(bào)警。壓力超過(guò)報(bào)警壓力值時(shí)壓力控制系統(tǒng)自動(dòng)泄壓。壓力控制系統(tǒng)內(nèi)還安裝有防爆片，如果系統(tǒng)壓力超過(guò)防爆片的防爆壓力值，防爆片會(huì)破裂使系統(tǒng)壓力下降。

其實(shí)在動(dòng)定壓板之間再組裝一個(gè)浮動(dòng)壓板的一種儀器，也就是指含有3個(gè)或者3個(gè)以上的熱壓板的機(jī)器。其實(shí)該產(chǎn)品的功能原理主要是依據(jù)流體水具有能夠分散傳播壓力的能力，其在一個(gè)密封的容器內(nèi)會(huì)達(dá)到一個(gè)高壓狀態(tài)，然后對(duì)容器內(nèi)的電容巴片進(jìn)行有效的施壓，使該電容巴片在外形結(jié)構(gòu)上能夠保持平穩(wěn)的表面。除此之外我們還需要對(duì)層壓機(jī)的運(yùn)作時(shí)的基本要求做個(gè)了解，該儀器的一般是在35兆帕條件下運(yùn)行的，其需要大概十五分鐘的時(shí)間來(lái)升壓，具有比較精確的精度，一般情況下需要一個(gè)小時(shí)的時(shí)間將溫度升高到80度。對(duì)于溫度的控制精度也是比較精準(zhǔn)的，誤差在兩度以內(nèi)。

層壓工藝中的關(guān)鍵之處是壓力的控制。壓力越大，產(chǎn)品質(zhì)量越好。具體要求是：壓力上升要平穩(wěn)，壓力控制精度要高，恒壓時(shí)間要準(zhǔn)確控制，產(chǎn)品在各個(gè)方向的受壓均勻。為滿足層壓工藝及產(chǎn)品生產(chǎn)要求，設(shè)備的主體設(shè)計(jì)應(yīng)包括裝卸料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)四大部分。根據(jù)以上構(gòu)思，的工作流程為（見(jiàn)右圖）：1）加熱容器內(nèi)的水使其達(dá)到某一恒定溫度；2）產(chǎn)品裝載，密封壓頭下降；3）設(shè)定工作壓力、恒壓時(shí)間，并進(jìn)行施壓和保壓；4）保壓完成后自動(dòng)卸壓；5）密封壓頭上升，取出產(chǎn)品。

層壓機(jī)的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)主要有裝卸料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)四部分。 加熱系統(tǒng)由測(cè)量元件、控制器、加熱器組成。其功能是對(duì)容器內(nèi)的水進(jìn)行升溫和恒溫控制，熱量通過(guò)水傳導(dǎo)到受壓的電容巴片上使其均勻受熱。巴片受熱變軟，既有利于壓縮，又可避免受壓產(chǎn)生裂痕。發(fā)熱元件是包裹在密閉容器外表面的不銹鋼電熱板，通電后電熱板發(fā)熱，將熱量傳導(dǎo)給容器內(nèi)的水使其升溫。在實(shí)用中為確保水溫能達(dá)到工藝要求，通常在投料前進(jìn)行加熱，并配以溫度探測(cè)儀器直接測(cè)量水溫。在工作時(shí)容器是在高壓密閉狀態(tài)的，水溫的高低只能通過(guò)智能數(shù)顯溫控儀來(lái)測(cè)量、控制。溫度測(cè)量元件不能直接測(cè)量到容器內(nèi)的液體溫度，只能采取間接的測(cè)量方式，因此要求在元件的選用和安裝上都要力求減少測(cè)量的誤差和控制的滯后。 壓力系統(tǒng)由壓力變送器、壓力控制儀表、增壓泵、手動(dòng)閥、氣動(dòng)閥等構(gòu)成。其功能主要是：壓力變送器檢測(cè)到密封容器內(nèi)的壓力大小，將壓力值轉(zhuǎn)變?yōu)?~20毫安的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，傳送到壓力控制儀表的信號(hào)輸入端。壓力控制儀表是壓力系統(tǒng)的的控制核心，它接受壓力變送器傳來(lái)的壓力信號(hào)，根據(jù)接收到的壓力信號(hào)大小控制輸出。

鎮(zhèn)江工業(yè)連續(xù)式壓機(jī)LAUFFER層壓機(jī)熱盤(pán)平行度及平坦度:此部份關(guān)系壓合時(shí)壓力分布之均勻與否,一般均應(yīng)定期對(duì)機(jī)臺(tái)作校正,LAUFFER層壓機(jī)校正之方式有:1.LAUFFER層壓機(jī)鉛條(塊)—壓合后之鉛條其厚度差異應(yīng)在于±0.1mm2.LAUFFER層壓機(jī)感壓紙—系一操作便利之壓力分布測(cè)試方法,在冷機(jī)之情況下將感壓紙置入于熱壓機(jī)開(kāi)口內(nèi),然后以25~30kg/cm2壓力測(cè)試,藉由測(cè)試后感壓紙之顏色分布情況,可知機(jī)臺(tái)于壓合時(shí)壓力分布情況.LAUFFER層壓機(jī)絕緣板管理—為熱壓機(jī)臺(tái)上、下緣之石棉隔板,在使用一段周期后會(huì)有破裂之虞,因此建議一年更換一次.LAUFFER層壓機(jī)承載盤(pán)管理—重點(diǎn)在于平坦度及清潔度,以避免造成壓合后質(zhì)量不良.LAUFFER層壓機(jī)緩沖材使用—緩沖材使用之目的在于讓壓力能均勻地分布至壓盤(pán)各部分,現(xiàn)狀使用之緩沖 材多以牛皮紙為主,基重規(guī)格在156~160g/m2,Di一次使用可得好效果,但考慮成本情況下,使用次數(shù)仍應(yīng)不超過(guò)2次,因壓合過(guò)后之牛皮紙緩沖效果會(huì)減少,當(dāng)然就影響了壓合壓力分布情況,另外亦有廠商使用緩沖墊來(lái)代替牛皮紙,可重復(fù)使用,惟在使用次數(shù)達(dá)一定程度之后,其緩沖效果亦會(huì)變差,因此如何管制于一適當(dāng)使用次數(shù),則為使用此材料之重點(diǎn).連續(xù)式壓機(jī)公司由于廠商于多層板壓合中,壓合之尺寸面積并不固定,甚至有不同尺寸混壓情況,長(zhǎng)期使用下來(lái),壓盤(pán)設(shè)備可能會(huì)產(chǎn)生局部之差異,因此壓力機(jī)之校正及緩沖材之選用,更應(yīng)較基板廠嚴(yán)謹(jǐn),方可得到較佳之壓合質(zhì)量.