高效Lauffer哪里好怎樣可以正確的操作研發(fā)用層壓機?下面就來講講研發(fā)用層壓機的正確操作步驟。操作程序: 按真空泵開按鈕------檢查工藝參數(shù)------檢查溫度是否到達設(shè)定值------檢查工作狀態(tài)是自動還是手動,要設(shè)定自動狀態(tài)------檢查真空泵是否缺油------放入待層壓組件------合蓋------檢查真空度------取出組件------檢查組件。 在確保所有過程正常的情況下,層壓機進入正常的工作狀態(tài)。層壓機停機: 層壓機停機時要求關(guān)斷一切電源。為確保不被非操作人員誤操作,可將緊急按鈕納入關(guān)機范圍。操作程序如下: 真空泵關(guān)------合蓋(蓋不要合嚴)------加熱關(guān)------電源關(guān)------按緊急按鈕------關(guān)總閘 或:按緊急按鈕------關(guān)總閘。層壓機停放一段時間后的使用方法:層壓機停放一段時間后,要按正常程序啟動,不要放入電池板,先空機運行兩個循環(huán),將機內(nèi)吸附的水汽排除干凈后方可正常使用。 1.正常使用玻璃布在層壓機銷售中,廠家總是要在層壓機內(nèi)放置兩張不粘布。是提醒使用廠家不粘布在生產(chǎn)中的重要性。不粘布的作用是隔離融化后的EVA粘在上室橡膠板和層壓機加熱板上。一旦EVA粘在橡膠板和加熱板上,將很難除掉。合理選擇層壓機在選擇層壓機時,要考慮的因素就是層壓機面積。要選擇一個兼容性強的面積,同時考慮開蓋方式,外觀等。盡可能一機多用。選擇完畢后,在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下進行安裝調(diào)試,進入正常生產(chǎn)使用。層壓機進入工作狀態(tài) 自檢完成后,層壓機可以進入工作狀態(tài)。正確的使用方法是: 在一臺層壓機上至少配備4張不粘布。每次使用完畢,不要馬上重復(fù)使用,而是要放在一邊等不粘徹底冷卻下來后,再將不粘布上的EVA徹底清除干凈,使不粘布一直保持原有色彩。若不能將不粘布上的EVA徹底清除干凈,這些EVA再次使用時會粘在電池組件玻璃上。這時的EVA無論用什么清洗都會在玻璃上留下EVA顆粒。電池板在戶外使用時,這些EVA顆粒會重新溶化粘在玻璃上。并吸附玻璃上的灰塵。這些灰塵無法被除去。有時灰塵會擋住電池片,會形成長期的熱斑效應(yīng)。正確使用邊框的密封材料電池板加裝邊框時需要使用密封膠。有的單位將EVA條壓在邊框的凹形槽內(nèi)進行密封。并用電吹風將EVA融化。若使用EVA做邊框密封,請一定要將加裝邊框后的電池板放入固化爐中進行固化。否則在戶外使用時,EVA會在陽光照射下反復(fù)融化吸附大量塵土。另外,密封膠一定不要使用有色膠質(zhì),否則這種色素會慢慢向電池板內(nèi)的EVA中擴散,使用一年后電池板就會變色。真空泵的正常使用在研發(fā)用層壓機的日常維護中,重要的維護環(huán)節(jié)是真空系統(tǒng)的維護。當層壓機經(jīng)過一段時間的使用后,層壓機的真空度就會降低。而降低到一定程度時,電池板就會出現(xiàn)氣泡。所以要求每天檢查真空泵是否缺油。在工作狀態(tài)下檢查真空泵的油位是否到達窗口油位線,不足時應(yīng)補足,但不要過量。其次是在使用一段時間后,真空泵油開始渾濁或發(fā)黑,這時要求對真空泵進行換油,同時對真空泵進行清洗,清除真空泵內(nèi)吸入的膠體狀異物。清理后真空度仍然不高,可能是以下原因: EVA在研發(fā)用層壓機中經(jīng)過高溫后,EVA中添加的過氧化物(交聯(lián)催化劑)和抗氧化劑,微量蠟酸都會隨著溫度升高而逃逸回來。有些過氧化物參與了EVA的交聯(lián)化學(xué)反應(yīng),形成新的物質(zhì)后逃逸到空氣中。層壓機工作溫度越高,EVA中逃逸到空氣中的物質(zhì)就越多,越復(fù)雜。這些復(fù)雜的物質(zhì)一部分被吸入真空泵,吸附在真空泵內(nèi)的各部件上或溶在真空泵油內(nèi),導(dǎo)致真空泵整體功能下降。另一部分在真空管路中,隨著溫度的降低而結(jié)成膠狀顆粒,吸附在真空管路上,久而久之,真空管路就會變窄甚至堵塞。
將配好的瓷介漿料按工藝要求注在流延機的鋼帶上,通過流延烘干脫膜后,成為電容器介質(zhì)材料(瓷介薄膜);然后利用精密疊層絲網(wǎng)印刷技術(shù),在瓷介薄膜上反復(fù)疊層印刷內(nèi)電極,每疊一層都經(jīng)過壓臺加壓然后印刷,成為元件巴塊。為了使巴塊結(jié)構(gòu)致密,將巴塊裝在塑料薄膜袋內(nèi),抽真空后封好,置于容器內(nèi)的熱水中,將容器密封加壓至30Mpa以上,元件在水中均勻受壓后本身疏松的結(jié)構(gòu)變得均勻致密,保證了元件電氣性能指標的一致性,有效地提高產(chǎn)品的質(zhì)量。無論應(yīng)用于哪種作業(yè),其工作原理都是相同的。那就是在多層物質(zhì)的表面施加一定的壓力,將這些物質(zhì)緊密地壓合在一起。所不同的是根據(jù)層壓的目的不同,壓合的條件各不相同。
從字面上理解是把多種物質(zhì)壓合在一起的機械設(shè)備。它的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)主要有1.裝卸料系統(tǒng)2.加熱系統(tǒng)3.壓力系統(tǒng)4.保護系統(tǒng)。層壓機一般帶有三個或三個以上的熱壓板,它是片式多層陶瓷電容器專用生產(chǎn)設(shè)備之一,它的功能是通過水均勻傳遞壓力的原理,然后通過給密封容器內(nèi)的水加壓,形成一個高壓系統(tǒng),對置于水中的電容巴片均勻地施加壓力,使之結(jié)構(gòu)致密,表面平整,滿足生產(chǎn)工藝要求。 層壓工藝中的關(guān)鍵之處在于壓力的控制。壓力越大,產(chǎn)品質(zhì)量越好。具體要求是1.壓力上升要平穩(wěn)2.壓力控制精度要高3.恒壓時間要準確控制4.產(chǎn)品在各個方向的受壓均勻。無論應(yīng)用于哪一種應(yīng)用,其工作原理都是相同的,就是在多層物質(zhì)的表面施加一定的壓力,將這些物質(zhì)緊密地壓合在一起,所不同的是根據(jù)層壓的目的不同,那么它的壓合的條件也就都不相同。
現(xiàn)象征兆:無論加工前、后或加工過程中,基材翹曲或扭曲。錫焊后孔傾斜也是基材翹曲和扭曲的征兆。檢查方法:用浮焊試驗,有可能進行來料檢驗。用45度傾斜錫焊試驗特別有效。 可能的原因:1.在收貨時或在鋸料和剪料后,材料翹曲或扭曲,這通常是由于層壓不當、切斷不當或?qū)訅喊褰Y(jié)構(gòu)不均衡所引起的。2.翹曲也可以是由于材料貯存不當而引起,特別是紙基層壓板,當將其豎放時,就會使其呈弓形或變形。3.產(chǎn)生翹曲是由于覆的銅墻鐵壁箔不相等,如要一面是1盎司,在另一面是2盎司:電鍍層不相等,或特殊的印制板設(shè)計引起了銅應(yīng)力或熱應(yīng)力。4錫焊時夾具或固不當,在錫焊操作中重的元件也會引起翹曲。5.在工藝加工過程或錫焊過程中,材料上的孔位移或傾斜是由于層壓板固化不當,或基材玻璃布結(jié)構(gòu)的應(yīng)力而引起的。解決辦法:1.矯直材料或在烘箱中釋放應(yīng)力,按照層壓板制造者推薦的傾斜角和板材加熱溫度進行切斷操作。同層壓板制造商聯(lián)系,保證不用結(jié)構(gòu)不均衡的基材。2.把材料平放貯存在裝貨紙板箱中或者把材料斜放平躺在貨架上。通常材料放置時應(yīng)和地面成60度角或更小。3.和層壓板制造商聯(lián)系,避免兩面覆的銅箔不相等。分析電鍍層和應(yīng)力,或者裝有重的元件或大的銅箔面積引起的局部應(yīng)力。把印制板重新設(shè)計,使元件和銅面積平衡。有時把印制板一面的大部分導(dǎo)線和另一面的導(dǎo)線垂直布設(shè),使兩面的熱膨脹不相等而引起扭曲,只要可能,應(yīng)避免這種布線。4.在錫焊操作中,印制板,特別是紙基印制板必須用夾具夾住。在某些情況中,重的元件必須用特殊的夾具或用固定物均衡。5.與層壓板制造者聯(lián)系,采用任何所推薦的后固化措施。在某些情況下,層壓板制造商會推薦另一種層壓板用在更為嚴格或特殊的用途中。
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