1、激光打靶機(jī)的構(gòu)造：激光束打靶機(jī)一般由固體激光器、電氣系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng)和三坐標(biāo)移動(dòng)工作臺(tái)等四大部分組成。2、固體激光器工作原理：當(dāng)激光工作物質(zhì)釔鋁石榴石受到光泵(激勵(lì)脈沖氙燈)的激發(fā)后，吸收具有特定波長(zhǎng)的光，在一定條件下可導(dǎo)致工作物質(zhì)中的亞穩(wěn)態(tài)粒子數(shù)大于低能級(jí)粒子數(shù)，這種現(xiàn)象稱為粒子數(shù)反轉(zhuǎn)。一旦有少量激發(fā)粒子產(chǎn)生受激輻射躍遷，就會(huì)造成光放大，再通過諧振腔內(nèi)的全反射鏡和部分反射鏡的反饋?zhàn)饔卯a(chǎn)生振蕩，Zui后由諧振腔的一端輸出激光。激光通過透鏡聚焦形成高能光束照射在工件表面上，即可進(jìn)行加工。電氣系統(tǒng)包括對(duì)激光器供給能量的電源和控制激光輸出方式(脈沖式或連續(xù)式等)的控制系統(tǒng)。在后者中有時(shí)還包括根據(jù)加工要求驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的自動(dòng)控制裝置。電動(dòng)液壓打靶機(jī)MHP-20：光學(xué)系統(tǒng)的功能是將激光束精確地聚焦到工件的加工部位上。為此，它至少含有激光聚焦裝置和觀察瞄準(zhǔn)裝置兩個(gè)部分。投影系統(tǒng)用來顯示工件背面情況，在比較完善的激光束打靶機(jī)中配備。工作臺(tái)由人工控制或采用數(shù)控裝置控制，在三坐標(biāo)方向移動(dòng)，方便又準(zhǔn)確地調(diào)整工件位置。工作臺(tái)上加工區(qū)的臺(tái)面用玻璃制成，因?yàn)椴煌腹獾慕饘倥_(tái)面會(huì)給檢測(cè)帶來不便，而且臺(tái)面會(huì)在工件被打穿后遭受破壞。工作臺(tái)上方的聚焦物鏡下設(shè)有吸、吹氣裝置，以保持工作表面和聚焦物鏡的清潔。2、激光打靶機(jī)的應(yīng)用：激光打靶主要應(yīng)用在航空航天、汽車制造、電子儀表、化工等行業(yè)。激光打靶的迅速發(fā)展，主要體現(xiàn)在打靶用YAG激光器的平均輸出功率已由5年前的400w提高到了800w至1000w。國(guó)內(nèi)目前比較成熟的激光打靶的應(yīng)用是在人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產(chǎn)及鐘表和儀表的寶石軸承、飛機(jī)葉片、多層印刷線路板等行業(yè)的生產(chǎn)中。

蘇州PCB層壓機(jī)公司一. Lauffer層壓機(jī)起重可用汽車吊車（容量為20-25噸以上）吊升Lauffer層壓機(jī)。鋼絲繩起吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在中間兩固定導(dǎo)軌的立方管底部，機(jī)器與鋼絲繩接觸面需用膠板或厚紙殼隔離，以防機(jī)器表面損傷。將機(jī)器提升到離地面約50cm處，不要吊升得太高。高效PCB層壓機(jī)二. Lauffer層壓機(jī)移動(dòng)1.小心緩慢將升起的機(jī)器落下置于平坦地面的4個(gè)滾輪組上。確保機(jī)器四個(gè)邊角的每個(gè)頂點(diǎn)都與相應(yīng)滾輪組緊密配合。2.作為預(yù)防措施，在機(jī)器與滾輪之間放置一塊軟襯墊。3.落下繩索，并從機(jī)器上取下。4.將繩索固定機(jī)器上，用叉車或絞車（固定在穩(wěn)固處）將機(jī)器移動(dòng)至安裝位置。5.用10噸以上固定型起重機(jī)或千斤頂一個(gè)接一個(gè)地取下滾輪，Zui終將機(jī)器安裝到位。三.滾輪組要求1.承重量：>4噸/只2.確保機(jī)器頂起后，可以輕松改變滾輪滾動(dòng)方向3.滾輪組應(yīng)當(dāng)適用于混凝土地面

層壓工藝中的關(guān)鍵之處是壓力的控制。壓力越大，產(chǎn)品質(zhì)量越好。具體要求是：壓力上升要平穩(wěn)，壓力控制精度要高，恒壓時(shí)間要準(zhǔn)確控制，產(chǎn)品在各個(gè)方向的受壓均勻。為滿足層壓工藝及產(chǎn)品生產(chǎn)要求，設(shè)備的主體設(shè)計(jì)應(yīng)包括裝卸料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)四大部分。根據(jù)以上構(gòu)思，的工作流程為（見右圖）：1）加熱容器內(nèi)的水使其達(dá)到某一恒定溫度；2）產(chǎn)品裝載，密封壓頭下降；3）設(shè)定工作壓力、恒壓時(shí)間，并進(jìn)行施壓和保壓；4）保壓完成后自動(dòng)卸壓；5）密封壓頭上升，取出產(chǎn)品。

的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)主要有裝卸料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)四部分。 加熱系統(tǒng)由測(cè)量元件、控制器、加熱器組成。其功能是對(duì)容器內(nèi)的水進(jìn)行升溫和恒溫控制，熱量通過水傳導(dǎo)到受壓的電容巴片上使其均勻受熱。巴片受熱變軟，既有利于壓縮，又可避免受壓產(chǎn)生裂痕。發(fā)熱元件是包裹在密閉容器外表面的不銹鋼電熱板，通電后電熱板發(fā)熱，將熱量傳導(dǎo)給容器內(nèi)的水使其升溫。在實(shí)用中為確保水溫能達(dá)到工藝要求，通常在投料前進(jìn)行加熱，并配以溫度探測(cè)儀器直接測(cè)量水溫。在工作時(shí)容器是在高壓密閉狀態(tài)的，水溫的高低只能通過智能數(shù)顯溫控儀來測(cè)量、控制。溫度測(cè)量元件不能直接測(cè)量到容器內(nèi)的液體溫度，只能采取間接的測(cè)量方式，因此要求在元件的選用和安裝上都要力求減少測(cè)量的誤差和控制的滯后。 壓力系統(tǒng)由壓力變送器、壓力控制儀表、增壓泵、手動(dòng)閥、氣動(dòng)閥等構(gòu)成。其功能主要是：壓力變送器檢測(cè)到密封容器內(nèi)的壓力大小，將壓力值轉(zhuǎn)變?yōu)?~20毫安的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，傳送到壓力控制儀表的信號(hào)輸入端。壓力控制儀表是壓力系統(tǒng)的的控制核心，它接受壓力變送器傳來的壓力信號(hào)，根據(jù)接收到的壓力信號(hào)大小控制輸出。